编者按：

1月28日，北海日报综合新闻头条推出《侨港镇电建村20多个虾米加工场马力全开，迎接即将到来的春节销售高峰——这粒虾米，养活半村人》一文，全面介绍北海侨港镇电建村虾米加工场抢抓销售旺季，从传统手工到现代加工，历经数十年发展，不仅形成完整产业链，更带动近半村民就业增收，成为当地践行“小而强、特而美”发展路径、以特色产业赋能乡村振兴的鲜活写照。现予以转发，以飨读者。

1月21日清晨6时许，北海寒风呼啸，街头巷尾仍弥漫着浓浓夜色。银海区侨港镇电建村村民李志带着几名工人，驾车来到位于海角路的北海港。在橘黄色的灯光下，他们将一筐筐红虾装到车上，再拉回自家的虾米加工场。

“今天运气好，因为冷空气的到来，很多渔船都回港了，上岸的海鲜特别多，我们拿到近4000斤红虾，今天就可以开工了。”李志笑着说。

记者了解到，电建村制作的虾米，多采用北部湾海域渔船现捕的红虾，沙虾，麻虾，明虾为原材料，其中红虾口感最好，是目前使用最多的原材料。电建虾米除了在两广地区销售，还会销往香港，青岛等地。

上午7时许，李志等人带着新鲜的红虾回到加工场，工人们各司其职忙碌起来：男人们用平板车将一筐筐红虾拉进场内，女人们合力抬起一筐虾倒进清洗槽，开始虾米制作的第一步洗虾。

洗虾是有讲究的，水槽下有机器带动水流不停翻滚，两名女工手拿小钉耙来回耙动，翻腾，确保红虾清洗干净。洗干净的红虾被倒入旁边锅炉里的筛网，随着锅炉被加热，锅里的水沸腾起来，工人往锅炉里投放适量的盐。

“放盐是为了让虾米在煮的过程中入味，烘干后味道更浓郁。”该工人说。

不多时，第一批红虾煮熟了，接下来便是放入机器中进行第一轮分类。机器一共有3层，从上往下分别是大、中、小三种不同规格的筛孔，在机器不停抖动中，红虾被分筛进3种不同规格的筐里。

“我们家从事虾米加工近30年，以前没有机器，大家都是靠手工来挑拣分类，很耗时间，用上机器后这4000斤虾很快就可以分好类，再放到烤炉上烘干。”李志说。

完成分类的红虾紧接着被平铺到炭火烘干机上，工人打开开关后，烘干机的翻动器便来回翻动，将红虾均匀翻面。偶尔看到翻动不到位的地方，工人还要用铲子拨动一番，确保虾米受热均匀，尽快烘干水分。

李志告诉记者，烘干是虾米制作过程中耗时最久的一个步骤，约2个小时。虾米烘干后，才能进行剥壳和二次分类。趁着等待的闲暇，李志一边收拾加工场里的空筐，一边向记者讲起电建村虾米加工的故事。

电建村的虾米加工史可以追溯到20世纪70年代末，当时村民们会将回港的墨鱼，鱿鱼，扇贝，海鱼等海鲜加工成各类干海货，但这些干海货价格较贵，当时能买得起的客户寥寥无几。在这种情况下，虾米凭借其价格适中，味道鲜甜等优势，从众多干海货中脱颖而出，成为市场的“宠儿”，虾米加工也逐渐发展成为电建村的龙头产业。

说话间，电建虾米协会会长叶家滨来到现场。看着烘干机上红彤彤的虾米，叶家滨一边检查加工场安全生产情况，一边叮嘱李志要做好每一道工序。

“市委十二届十一次全会暨经济工作会议提出，北海要走‘小而强，特而美’的差异化发展路子，努力获得更多全国‘单项冠军’。这也是电建村虾米产业一直坚持的路子。”叶家滨说，巅峰时期，电建村虾米的产量会直接影响到全国虾米的行情，曾有不少外地收购商专程来到电建村，在每一家加工场外排队抢购虾米。

下午4时许，随着一筐筐烘干的红虾被抬下烘干机，接下来便到了剥壳环节。在剥壳机的轰鸣声中，一枚枚虾肉从出料口落入下方的竹筐，虾壳则从机器另一侧的出口排出。经过分类机进行二次分类的虾肉被抬到分拣区，由工人通过手工进行最后一轮分拣。

“这轮分拣主要是剔除混杂在虾米中的螺壳，蟹钳，小石子等杂物，再凭经验筛出烘干不够彻底的虾肉，重新拿到烘干机上烘干。”李志说。

傍晚7时许，外面已华灯初上。李志和工人们将一筐筐分拣完毕的虾米摞到墙角放好，将地面打扫干净。

“从早上6点忙到晚上7点，马不停蹄地干了一天，总算加工完这4000斤红虾了。这批虾米加工后有400斤左右，明天一早就拉到云南路的水产市场，分销商收购后会分销到各地去。”李志说。

记者从电建村委了解到，电建村的虾米产业已经形成“渔船捕虾一上岸批发鲜海虾一加工成虾米一零售/批发”产业链，所提供的加工，船工等岗位可带动近1300人就业，约占全村村民人数一半。目前，电建村共有不同规模的虾米加工场22家，虾米年产量约8000吨，年销售额近1亿元。